Thiết bị kiểm tra rò rỉ khí heli buồng chân không kép cho bóng hơi ô tô, phát hiện rò rỉ độ nhạy cao ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s tích hợp thu hồi khí heli

Mô tả tóm tắt sản phẩm

Thiết bị kiểm tra rò rỉ khí heli buồng chân không kép HeJin được thiết kế để kiểm tra độ kín khí và vi rò rỉ có độ chính xác cao cho bóng hơi ô tô và các linh kiện làm kín khí nén liên quan.

Sử dụng nitơ để phát hiện rò rỉ lớn và heli làm khí đánh dấu để phát hiện vi rò rỉ, hệ thống kết hợp buồng chân không kép, kiểm tra áp suất có kiểm soát, phép đo phổ khối heli, thu hồi heli, giám sát quy trình thông minh và quản lý dữ liệu sản xuất trong một giải pháp tích hợp duy nhất.

Với hai buồng chân không liên kết và chu kỳ sản xuất tối đa ≤60 giây/chi tiết, thiết bị được phát triển dành cho các nhà sản xuất cần kiểm tra rò rỉ đáng tin cậy mà không làm chậm tiến độ sản xuất.

Là nhà sản xuất trực tiếp, HeJin cung cấp trọn gói từ một nguồn duy nhất: R&D, thiết kế kỹ thuật, sản xuất, đồ gá tùy chỉnh, chạy thử nghiệm thu, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi.

Giới thiệu sản phẩm

Một chiếc bóng hơi ô tô nhìn bề ngoài có vẻ đơn giản, nhưng hiệu suất làm kín của nó phụ thuộc vào rất nhiều chi tiết nhỏ—các bề mặt ghép nối, nắp đầu, mối nối, khu vực làm kín, điểm chuyển tiếp vật liệu và chất lượng lắp ráp.

Một vết rò rỉ quá nhỏ không thể nhìn thấy bằng mắt thường vẫn có thể trở thành vấn đề nghiêm trọng về chất lượng sau này.

Đó là lý do tại sao phương pháp kiểm tra rò rỉ bằng khí heli trở nên vô cùng giá trị khi các phương pháp thử độ kín khí truyền thống không còn đủ độ nhạy cho ứng dụng yêu cầu.

Hệ thống kiểm tra rò rỉ khí heli buồng chân không kép của HeJin được chế tạo xoay quanh nhu cầu này. Thiết bị tạo ra một môi trường thử nghiệm có kiểm soát, sử dụng nitơ để phát hiện rò rỉ lớn, sau đó áp dụng heli làm khí đánh dấu để phát hiện vi rò rỉ một cách nhạy bén.

Cấu hình buồng kép cho phép xử lý hai sản phẩm trên cùng một máy trong khi các buồng vận hành theo quy trình kiểm tra liên kết/luân phiên. Điều này giúp các nhà sản xuất duy trì sự cân bằng thực tế giữa độ nhạy phát hiện và hiệu quả sản xuất.

Hệ thống cũng có thể ghi lại các thông tin quy trình quan trọng như mức chân không, áp suất, tỷ lệ rò rỉ, trạng thái đạt/không đạt và kết quả kiểm tra. Đối với các môi trường sản xuất coi trọng khả năng truy xuất nguồn gốc, điều này tạo ra mối liên kết rõ ràng hơn giữa trạm kiểm tra và quy trình sản xuất.

Kết quả mang lại không đơn thuần chỉ là đánh giá rò rỉ/không rò rỉ. Đó là một phương pháp có kiểm soát chặt chẽ hơn để hiểu rõ liệu mỗi chiếc bóng hơi được kiểm tra có đáp ứng yêu cầu kín khí đã xác định hay không.

Tại sao nên chọn phương pháp kiểm tra rò rỉ khí heli buồng kép?

Phương pháp kiểm tra rò rỉ dựa trên áp suất truyền thống có thể hữu ích đối với các rò rỉ lớn và kiểm tra độ kín khí định kỳ, nhưng các đường rò rỉ rất nhỏ có thể khó xác định khi sự thay đổi áp suất là cực kỳ hạn chế.

Heli đặc biệt hữu ích khi làm khí đánh dấu vì phương pháp phát hiện rò rỉ chuyên dụng bằng heli có thể phát hiện các tín hiệu rò rỉ rất nhỏ khi hệ thống thử nghiệm, hiệu chuẩn, áp suất thử, điều kiện chân không và tiêu chí chấp nhận được kiểm soát thích hợp.

Đối với quy trình sản xuất bóng hơi ô tô, sự kết hợp giữa kiểm tra chân không và phát hiện bằng heli mang lại nhiều lợi thế thực tế:

• Phát hiện nhạy bén các đường vi rò rỉ nhỏ

• Kiểm tra không phá hủy đối với thành phẩm

• Vận hành buồng kép giúp nâng cao hiệu quả sản xuất

• Tách biệt giai đoạn phát hiện rò rỉ lớn và phát hiện vi rò rỉ

• Điều kiện thử nghiệm có kiểm soát và có tính lặp lại cao

• Thu hồi khí heli giúp giảm chi phí tiêu thụ khí lâu dài

• Tự động ghi lại và đánh giá kết quả kiểm tra

• Kiểm soát chu kỳ định hướng theo tiến độ sản xuất

• Hỗ trợ đồ gá tùy chỉnh và định vị phôi

• Dễ dàng tích hợp vào quy trình kiểm soát chất lượng và sản xuất

Tính năng chính

1. Kiến trúc kiểm tra buồng kép

Hệ thống sử dụng hai buồng chân không được liên kết trong cùng một hệ thống kiểm tra. Hai sản phẩm có thể được kiểm tra trên mỗi máy, cho phép tổ chức các thao tác kiểm tra hiệu quả hơn so với cấu hình buồng đơn.

Cấu trúc này đặc biệt hữu ích cho các môi trường sản xuất nơi mỗi giây tiết kiệm được đều có ý nghĩa.

2. Sử dụng nitơ để phát hiện rò rỉ lớn

Khí nitơ được chỉ định làm khí phát hiện rò rỉ lớn.

Giai đoạn rò rỉ lớn giúp xác định các tình trạng rò rỉ rõ ràng trước khi thực hiện quy trình phát hiện bằng heli nhạy hơn.

Phương pháp hai giai đoạn này giúp ngăn chặn các rò rỉ lớn ảnh hưởng không cần thiết đến quy trình phát hiện vi rò rỉ.

3. Phát hiện vi rò rỉ bằng khí heli

Khí heli được sử dụng làm khí phát hiện vi rò rỉ.

Thông số kỹ thuật sản phẩm được cung cấp xác định độ nhạy phát hiện rò rỉ là ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s trên trang sản phẩm. Ngưỡng chấp nhận thực tế cho ứng dụng của khách hàng phải luôn được thiết lập theo thông số kỹ thuật sản phẩm, phương pháp thử, rò rỉ chuẩn được hiệu chuẩn và mức chất lượng yêu cầu.

4. Hệ thống thu hồi khí heli

Thiết bị được chỉ định với tỷ lệ thu hồi heli ≥96%.

Việc thu hồi khí heli đặc biệt có giá trị đối với sản xuất liên tục vì lượng khí tiêu thụ có thể trở thành một phần quan trọng trong chi phí vận hành của quy trình kiểm tra bằng khí heli.

5. Chu kỳ sản xuất nhanh

Thông số kỹ thuật được cung cấp chỉ định chu kỳ sản xuất ≤60 giây/chi tiết, bao gồm cả thời gian nạp và dỡ phôi.

Thời gian nhịp (takt time) thực tế có thể phụ thuộc vào tình trạng phôi, cơ chế làm kín, đáp ứng chân không, tiêu chí kiểm tra và cài đặt quy trình sản xuất.

6. Điều khiển thông minh và quản lý dữ liệu

Hệ thống điều khiển có thể kết nối với hệ thống MES của khách hàng.

Thông số kỹ thuật cung cấp mô tả giao diện màn hình cảm ứng có khả năng hiển thị trạng thái làm việc và các thông số như:

• Tỷ lệ rò rỉ cho phép

• Thời gian giữ áp

• Áp suất phôi

• Áp suất buồng chân không

• Áp suất nạp khí

• Tỷ lệ rò rỉ đo được

• Trạng thái Đạt/Không đạt (Pass/Fail)

Hệ thống cũng có thể thực hiện thống kê dữ liệu và đưa ra cảnh báo khi phát hiện các tình trạng bất thường.

7. Đồ gá làm kín thủ công

Thông số kỹ thuật được cung cấp xác định phương pháp làm kín là thủ công và đi kèm hai bộ đồ gá.

Đối với các cấu hình bóng hơi khác nhau, HeJin có thể phát triển đồ gá phù hợp theo cấu trúc phôi thực tế và yêu cầu kiểm tra của khách hàng.

Đối tượng kiểm tra

Thiết bị chủ yếu phục vụ cho bóng hơi và các ứng dụng làm kín liên quan.

Các đối tượng kiểm tra điển hình bao gồm:

• Bóng hơi ô tô

• Cụm lò xo hệ thống treo khí nén

• Ống xếp/bóng khí hệ thống treo khí nén

• Cụm bóng hơi cao su

• Cụm bóng hơi composite

• Cụm nắp đầu bóng hơi

• Các linh kiện làm kín khí nén

• Các cụm linh kiện khí nén kín khí

• Các linh kiện kín khí tương thích khác trong phạm vi kích thước và thể tích phôi được chỉ định

Kích thước phôi tối đa được chỉ định cho thiết bị này là Ø203 mm * 600 mm, với thể tích bên trong phôi là ≤3 L.

Thiết bị có thể phát hiện những gì?

Hệ thống kiểm tra có thể được cấu hình để đánh giá các đặc tính chất lượng liên quan đến độ rò rỉ đã xác định, bao gồm:

Rò rỉ thân bóng hơi

Phát hiện rò rỉ liên quan đến phần thân chính của bóng hơi.

Hiệu suất làm kín nắp đầu

Giúp đánh giá điều kiện làm kín xung quanh các khu vực nắp đầu và các bề mặt tiếp xúc liên quan.

Rò rỉ khớp nối và điểm liên kết

Có thể xác định rò rỉ liên quan đến các khu vực kết nối khi sử dụng đồ gá và phương pháp kiểm tra thích hợp.

Rò rỉ do lắp ráp

Giúp xác định các lỗi làm kín phát sinh trong quá trình lắp ráp.

Vi rò rỉ (rò rỉ siêu nhỏ)

Phương pháp phát hiện bằng heli nhằm phát hiện nhạy bén các đường rò rỉ nhỏ trong phạm vi kiểm tra đã thiết lập.

Độ kín khí tổng thể

Cung cấp kết quả tỷ lệ rò rỉ có thể đo lường được để so sánh với tiêu chí chấp nhận đã xác định của khách hàng.

Lưu ý quan trọng: Thiết bị phát hiện rò rỉ theo phương pháp thử và ngưỡng chấp nhận đã được cấu hình. Không nên hiểu rằng thiết bị tự động nhận diện mọi khuyết tật vật liệu hoặc cấu trúc có thể có trừ khi phương pháp kiểm tra tương ứng được cấu hình cụ thể.

Ứng dụng điển hình

Sản xuất bóng hơi ô tô

Thích hợp cho việc kiểm tra độ kín khí trên dây chuyền sản xuất của các cụm bóng hơi ô tô.

Kiểm soát chất lượng của OEM và nhà cung ứng cấp Tier

Có thể được sử dụng để kiểm tra đầu vào, kiểm tra công đoạn, kiểm tra cuối dây chuyền và kiểm soát chất lượng xuất xưởng khi phôi và tiêu chí kiểm tra tương thích với thiết bị.

R&D và thẩm định sản phẩm

Hữu ích trong quá trình phát triển sản phẩm khi các nhà sản xuất cần so sánh hiệu suất làm kín giữa các cấu trúc, vật liệu, phương pháp làm kín hoặc quy trình lắp ráp khác nhau.

Kiểm tra trên dây chuyền sản xuất

Chu kỳ sản xuất được chỉ định ≤60 s/chi tiết giúp hệ thống phù hợp với các quy trình kiểm tra theo tiến độ sản xuất.

Truy xuất nguồn gốc chất lượng

Hệ thống điều khiển có thể hiển thị và ghi lại các thông tin liên quan đến quá trình kiểm tra, hỗ trợ phân tích dữ liệu sản xuất và truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Thông số kỹ thuật

Bảng sau đây dựa trên thông số kỹ thuật do khách hàng cung cấp và trang sản phẩm HeJin tương ứng. Không có thông số điện áp máy, công suất gia nhiệt, thành phần khí, vật liệu buồng hoặc thông số số học chưa được xác minh nào được thêm vào.

Lưu ý kỹ thuật quan trọng

Các thông số máy ở trên mô tả cấu hình thiết bị. Các tiêu chuẩn kiểm tra rò rỉ quốc tế không quy định một mức áp suất, độ chân không, thời gian chu kỳ hoặc giới hạn chấp nhận duy nhất cho mọi loại bóng hơi.

Đối với một dự án cụ thể, quy trình kiểm tra cuối cùng phải được thiết lập theo thiết kế bóng hơi của khách hàng, tỷ lệ rò rỉ cho phép, thể tích bên trong, điều kiện khí đánh dấu, rò rỉ chuẩn được hiệu chuẩn, thời gian kiểm tra và các yêu cầu chất lượng.

Cách tiếp cận này tránh việc trình bày một thông số kỹ thuật của máy như thể nó là một tiêu chuẩn sản phẩm phổ quát.

Tiêu chuẩn tham chiếu quốc tế

ISO 20485:2017 — Thử nghiệm không phá hủy — Kiểm tra rò rỉ — Phương pháp khí đánh dấu

ISO 20485:2017 là tài liệu tham khảo quốc tế chung có liên quan trực tiếp nhất cho phương pháp kiểm tra rò rỉ bằng khí đánh dấu. ISO mô tả đây là tiêu chuẩn bao gồm các kỹ thuật phát hiện rò rỉ sử dụng khí đánh dấu và thiết bị phát hiện rò rỉ chuyên dụng cho khí đánh dấu.

Điều khoản 4 — Nguyên lý phát hiện

Xác định các nguyên lý cơ bản đằng sau việc phát hiện rò rỉ bằng khí đánh dấu, bao gồm các hệ thống phát hiện dựa trên các tính chất vật lý của khí đánh dấu.

Đối với việc kiểm tra bằng heli, phương pháp phát hiện dựa trên phổ khối lượng là một trong những nguyên lý phát hiện được áp dụng.

Điều khoản 5 — Tạo và phát hiện dòng khí đánh dấu

Phần này mô tả cách tạo ra sự chênh lệch áp suất để khí đánh dấu có thể đi qua đường rò rỉ và được phát hiện.

Tiêu chuẩn phân biệt giữa:

• 5.1 — Khí đánh dấu chảy vào bên trong đối tượng

• 5.2 — Khí đánh dấu chảy ra ngoài đối tượng

Điều này liên quan trực tiếp khi xác định hướng dòng chảy của heli và mối quan hệ giữa đối tượng thử nghiệm, buồng chân không và thiết bị phát hiện rò rỉ.

Điều khoản 6 — Thiết bị dụng cụ

Điều khoản 6 xác định các thiết bị có thể được sử dụng trong kiểm tra rò rỉ bằng khí đánh dấu, bao gồm:

• Thiết bị phát hiện rò rỉ

• Bộ rò rỉ chuẩn đã hiệu chuẩn

• Đồng hồ đo áp suất và nhiệt độ

• Khí đánh dấu hoặc hỗn hợp khí đã được chứng nhận

• Hệ thống chân không phụ trợ

• Buồng chân không hoặc buồng tạo áp

• Thiết bị thu hồi/xử lý khí đánh dấu

• Thiết bị ghi dữ liệu

Điều này cung cấp một khuôn khổ kỹ thuật hữu ích cho việc thiết kế một hệ thống kiểm tra rò rỉ khí heli chân không tích hợp.

Điều khoản 7 — Chuẩn bị đối tượng kiểm tra

Đối tượng kiểm tra cần được làm sạch, tẩy dầu mỡ và sấy khô đúng cách, trong khi các lỗ mở không sử dụng phải được bịt kín thích hợp.

Điều này rất quan trọng đối với việc kiểm tra bóng hơi vì sự nhiễm bẩn, độ ẩm, việc làm kín kém và chuẩn bị thử nghiệm không phù hợp có thể ảnh hưởng đến tính lặp lại của phép thử.

Điều khoản 8.2 — Thiết lập hệ thống ban đầu

Hệ thống phát hiện rò rỉ được hiệu chỉnh bằng rò rỉ chuẩn, đồng thời tín hiệu nền, độ nhạy và các đặc tính đáp ứng của hệ thống kiểm tra cũng được xem xét.

Điều này đặc biệt quan trọng khi tỷ lệ rò rỉ mục tiêu là rất nhỏ.

Điều khoản 8.3 — Kỹ thuật chân không, Thử nghiệm tổng thể

Điều khoản 8.3 mô tả kỹ thuật chân không tổng thể, trong đó đối tượng được đặt bên trong vỏ bọc/buồng và hệ thống được hút chân không trước khi đưa khí đánh dấu vào.

Điều này đặc biệt phù hợp với phương pháp kiểm tra rò rỉ khí heli dựa trên buồng chân không.

Điều khoản 10 — Báo cáo thử nghiệm

Tiêu chuẩn quy định các thông tin cần có trong báo cáo thử nghiệm, chẳng hạn như:

• Ngày và địa điểm thử nghiệm

• Kỹ thuật thử nghiệm

• Thiết bị sử dụng

• Thông tin khí đánh dấu

• Thông tin hiệu chuẩn

• Điều kiện tham chiếu

• Điều kiện thử nghiệm

• Kết quả đo lường

• Các tính toán liên quan

• Thông tin người vận hành

Điều này có tính liên quan cao đến việc truy xuất nguồn gốc sản xuất và hồ sơ chất lượng.

ISO 20486:2017 — Hiệu chuẩn rò rỉ chuẩn cho chất khí

ISO 20486 là tài liệu tham khảo bổ sung quan trọng cho các tiêu chuẩn rò rỉ chuẩn đã hiệu chuẩn.

Đối với việc kiểm tra rò rỉ khí heli độ nhạy cao, tình trạng hiệu chuẩn của rò rỉ chuẩn là rất cần thiết vì kết quả đo không chỉ phụ thuộc vào đầu dò mà còn phụ thuộc vào việc hiệu chuẩn, điều kiện thử nghiệm và mối quan hệ giữa rò rỉ chuẩn với cấu hình thử nghiệm thực tế.

ISO liệt kê ISO 20486:2017 là tiêu chuẩn quốc tế về hiệu chuẩn rò rỉ chuẩn cho chất khí.

ASTM E498 — Kiểm tra rò rỉ bằng đầu dò khí đánh dấu

ASTM E498 bao gồm việc kiểm tra rò rỉ và định vị nguồn rò rỉ bằng thiết bị phát hiện rò rỉ phổ khối hoặc máy phân tích khí dư ở chế độ đầu dò khí đánh dấu.

Tiêu chuẩn mô tả các phương pháp trong đó đối tượng thử nghiệm có thể được hút chân không và khí heli hoặc một loại khí đánh dấu phù hợp khác được phun vào phía đối diện.

Điều này có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo khi phát triển các quy trình bổ sung để xác định vị trí rò rỉ cục bộ.

ASTM E499/E499M — Thiết bị phát hiện rò rỉ phổ khối ở chế độ đầu dò cảm biến (Detector Probe Mode)

ASTM E499/E499M đề cập đến các quy trình phát hiện và định vị rò rỉ khí bằng thiết bị phát hiện rò rỉ phổ khối ở chế độ đầu dò cảm biến.

Tiêu chuẩn bao gồm các phương pháp dò trực tiếp và phương pháp tích tụ, đồng thời công nhận heli là một loại khí đánh dấu thường được sử dụng.

Lưu ý về việc áp dụng tiêu chuẩn

Các tiêu chuẩn trên nên được xem là tiêu chuẩn tham chiếu cho phương pháp kiểm tra rò rỉ và quy trình đo lường, chứ không phải là một tuyên bố rằng mọi cấu hình của thiết bị này đều tự động được chứng nhận theo từng tiêu chuẩn được liệt kê.

Tiêu chí chấp nhận cuối cùng của khách hàng cần được thống nhất trước khi nghiệm thu thiết bị và phải dựa trên thông số kỹ thuật bóng hơi thực tế cùng các yêu cầu ngành hiện hành.

Lợi thế kỹ thuật của HeJin

Khi các nhà sản xuất so sánh các hệ thống kiểm tra rò rỉ khí heli, giá máy chỉ là một phần của quyết định.

Những câu hỏi quan trọng hơn là:

Thiết bị có thể đạt được kết quả kiểm tra ổn định không?
Nó có thể theo kịp tiến độ sản xuất không?
Có thể xử lý các cấu hình phôi khác nhau không?
Lượng tiêu thụ khí heli có thể được kiểm soát không?
Kết quả kiểm tra có thể truy xuất được không?
Và ai sẽ hỗ trợ thiết bị sau khi lắp đặt?

Đây chính là nơi HeJin tập trung các nỗ lực kỹ thuật của mình.

Cung ứng trực tiếp từ nhà sản xuất

HeJin không đơn thuần là một kênh thương mại. Công ty tích hợp R&D, thiết kế kỹ thuật, sản xuất và dịch vụ kỹ thuật, cung cấp nguồn giải pháp trực tiếp cho các hệ thống kiểm tra rò rỉ tùy chỉnh. Hồ sơ công ty của HeJin nêu rõ rằng công ty được thành lập vào năm 2012 và tập trung vào R&D, sản xuất và kinh doanh thiết bị kiểm tra công nghiệp.

Kỹ thuật được tối ưu hóa trước khi bàn giao

Giải pháp có thể được phát triển xoay quanh:

• Kích thước phôi

• Thể tích phôi

• Tiêu chí chấp nhận độ rò rỉ

• Chu kỳ kiểm tra

• Cấu hình buồng

• Phương pháp làm kín

• Thiết kế đồ gá

• Mức tiêu thụ khí heli

• Yêu cầu của dây chuyền sản xuất

• Yêu cầu quản lý dữ liệu

Đồ gá tùy chỉnh

Các cấu trúc bóng hơi khác nhau có thể yêu cầu các phương pháp làm kín và định vị khác nhau. Do đó, đồ gá có thể được phát triển dựa trên sản phẩm thực tế của khách hàng thay vì ép buộc mọi sản phẩm vào một cấu hình cố định.

Thu hồi khí heli

Với tỷ lệ thu hồi heli được chỉ định là ≥96%, hệ thống được thiết kế để giảm lượng tiêu thụ heli trong quá trình vận hành liên tục.

Thiết kế định hướng sản xuất

Cấu hình buồng kép, công suất xử lý hai sản phẩm và chu kỳ quy định ≤60 s/chi tiết hướng đến môi trường sản xuất công nghiệp thay vì chỉ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.

Hỗ trợ sau bán hàng

Mô hình dịch vụ của HeJin bao gồm trao đổi kỹ thuật, sản xuất thiết bị, nghiệm thu chạy thử, hỗ trợ kỹ thuật và hỗ trợ sau bán hàng, cung cấp cho khách hàng một đầu mối kỹ thuật duy nhất trong suốt vòng đời dự án.

HeJin so với các hệ thống kiểm tra rò rỉ buồng đơn thông thường

Tại sao HeJin là một lựa chọn thiết thực

Một hệ thống kiểm tra rò rỉ không được chọn mua đơn giản chỉ vì nó có thể phát hiện khí heli.

Nó được mua vì nhà sản xuất cần sự tin cậy tuyệt đối trên từng chi tiết được kiểm tra.

HeJin hội tụ đầy đủ:

R&D + Thiết kế kỹ thuật + Sản xuất + Đồ gá tùy chỉnh + Công nghệ kiểm tra + Tích hợp sản xuất + Hỗ trợ sau bán hàng

Sự kết hợp đó cho phép thiết bị được phát triển xoay quanh bài toán sản xuất thực tế thay vì xoay quanh một thông số máy chung chung.

Dành cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm máy kiểm tra rò rỉ khí heli buồng kép, máy kiểm tra rò rỉ bóng hơi ô tô, thiết bị kiểm tra rò rỉ chân không hoặc giải pháp kiểm tra độ kín khí trên dây chuyền sản xuất, HeJin có thể phát triển cấu hình dựa trên phôi thực tế và yêu cầu kiểm tra của bạn.

Các câu hỏi thường gặp

1. Thiết bị kiểm tra rò rỉ khí heli này có thể kiểm tra những sản phẩm nào?

Thiết bị được thiết kế chủ yếu cho bóng hơi ô tô và các cụm làm kín khí nén tương thích. Kích thước phôi tối đa được chỉ định là Ø203 mm * 600 mm, với thể tích bên trong tối đa là ≤3 L.

2. Tại sao cả nitơ và heli đều được sử dụng?

Nitơ được chỉ định để phát hiện rò rỉ lớn, trong khi heli được sử dụng để phát hiện vi rò rỉ. Việc tách biệt giai đoạn rò rỉ lớn và vi rò rỉ giúp thiết lập quy trình kiểm tra có kiểm soát tốt hơn.

3. Độ nhạy phát hiện rò rỉ là bao nhiêu?

Trang sản phẩm HeJin chỉ định độ nhạy phát hiện rò rỉ là ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s. Ngưỡng chấp nhận cuối cùng cần được xác nhận theo thông số kiểm tra thực tế của khách hàng và hệ thống kiểm tra đã được hiệu chuẩn.

4. Có thể kiểm tra bao nhiêu sản phẩm cùng một lúc?

Thiết bị sử dụng hai buồng chân không và được chỉ định để kiểm tra hai sản phẩm trên mỗi máy.

5. Chu kỳ sản xuất là bao lâu?

Thông số kỹ thuật được cung cấp nêu rõ chu kỳ sản xuất là ≤60 giây/chi tiết, bao gồm cả thời gian nạp và dỡ phôi.

6. Máy có thể kiểm tra các mẫu bóng hơi khác nhau không?

Có. Đồ gá có thể được phát triển theo cấu trúc phôi và yêu cầu làm kín của khách hàng. Đối với nhiều mẫu sản phẩm, các giải pháp đồ gá chuyên dụng hoặc thay nhanh có thể được thảo luận trong quá trình thiết kế dự án.

7. Thiết bị có thu hồi khí heli không?

Có. Thông số kỹ thuật được cung cấp nêu rõ tỷ lệ thu hồi heli là ≥96%.

8. Phương pháp kiểm tra rò rỉ bằng heli có phá hủy mẫu không?

Bản thân quy trình phát hiện rò rỉ là một phương pháp kiểm tra không phá hủy. Tuy nhiên, các điều kiện kiểm tra nên được lựa chọn phù hợp với giới hạn áp suất và độ chân không của bóng hơi cụ thể.

9. Hệ thống có thể kết nối với MES không?

Có. Thông số kỹ thuật điều khiển được cung cấp mô tả kết nối với hệ thống MES và các chức năng liên quan đến dữ liệu.

10. Hệ thống điều khiển có thể hiển thị những thông tin gì?

Các chức năng được chỉ định bao gồm trạng thái làm việc, tỷ lệ rò rỉ cho phép, thời gian giữ áp, áp suất phôi, áp suất buồng chân không, áp suất nạp khí, tỷ lệ rò rỉ đo được, trạng thái Đạt/Không đạt và thông tin thống kê.

Cách yêu cầu cấu hình phù hợp

Trước khi chọn máy kiểm tra rò rỉ khí heli, con số quan trọng nhất không phải lúc nào cũng là độ nhạy của đầu dò.

Hệ thống phù hợp phụ thuộc vào mối tương quan giữa:

Thể tích phôi + Tỷ lệ rò rỉ cho phép + Áp suất thử + Điều kiện chân không + Nồng độ heli + Thời gian chu kỳ + Đồ gá + Sản lượng sản xuất

Nếu các thông số này rõ ràng, đội ngũ kỹ thuật của HeJin có thể phát triển giải pháp kiểm tra và báo giá chính xác hơn.

Đối với các yêu cầu kiểm tra rò rỉ bóng hơi tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với HeJin kèm theo bản vẽ phôi và tỷ lệ rò rỉ mục tiêu của bạn.

Về HeJin

HeJin là nhà sản xuất có trụ sở tại Trung Quốc chuyên về thiết bị kiểm tra công nghiệp và các giải pháp kiểm tra tự động hóa liên quan.

Được thành lập vào năm 2012, công ty tích hợp R&D, sản xuất, bán hàng và dịch vụ kỹ thuật. Danh mục sản phẩm bao gồm thiết bị kiểm tra linh kiện ô tô, thiết bị kiểm tra rò rỉ, thiết bị thử nghiệm môi trường, thiết bị kiểm tra cấp bảo vệ IP, thiết bị kiểm tra độ bền cơ học, thiết bị hàn vảy tự động và các giải pháp kiểm tra công nghiệp khác.

Đối với những khách hàng cần nhiều hơn một chiếc máy tiêu chuẩn theo catalog, năng lực kỹ thuật của HeJin cho phép các hệ thống kiểm tra được phát triển chuyên biệt theo từng loại phôi, quy trình sản xuất và yêu cầu chất lượng cụ thể.

Từ trao đổi kỹ thuật ban đầu đến bàn giao thiết bị và hỗ trợ sau bán hàng, mục tiêu rất đơn giản: làm cho quy trình kiểm tra trở nên dễ kiểm soát hơn và đáng tin cậy hơn.